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        某領(lǐng)域工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中溫度是關(guān)鍵參數(shù)之一，生產(chǎn)過(guò)程中確保溫度溫度運(yùn)行是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的重中之重，因此實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中溫度顯示不準(zhǔn)確是常見(jiàn)的故障。對(duì)溫度系統(tǒng)而言，應(yīng)注意兩個(gè)特點(diǎn)，一是普遍采用電動(dòng)儀表，二是溫度滯后較大。
　　1 溫度系統(tǒng)的故障判斷
　　1.1記錄顯示溫度突然跑到最大或最小，一般為儀表原因。因?yàn)闇囟葴y(cè)量滯后較大，不可能“突變”，其中以熱電阻引線斷路、放大器失靈居多。
　　1.2記錄指針快速震蕩，一般為儀表本身原因，例如PID參數(shù)整定不正確。
　　1.3記錄指針大幅波動(dòng)，如當(dāng)時(shí)工況有大變化，一般為工藝原因;如當(dāng)時(shí)工藝無(wú)大變化，一般為儀表本身原因，此時(shí)可以將調(diào)節(jié)器切換成手動(dòng)模式。如果波動(dòng)降低，由此可判斷為調(diào)節(jié)器故障。
　　1.4如出現(xiàn)一般記錄線筆直、曲線漂移等異常現(xiàn)象，此時(shí)可考慮顯示是否為假數(shù)據(jù)。儀表維修人員可可撥動(dòng)測(cè)量拉線盤，查看上下是否有力矩，如果有力矩，屬于正常，如果無(wú)力矩或者力矩變小，則屬于儀表自身原因。
　　1.5如果工藝人員懷疑溫度值有誤差，通知儀表人員檢查時(shí)，可先將調(diào)節(jié)器切成手動(dòng)狀態(tài)，對(duì)照相關(guān)示值協(xié)助判斷，必要時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)同一檢測(cè)位置測(cè)試核對(duì)。
　　1.6如果溫度記錄值無(wú)大變化的前提下，調(diào)節(jié)器輸出漂移或輸出電流突然最大或最小，一般為調(diào)節(jié)放大器失靈或輸出回路有問(wèn)題。
　　1.7如果調(diào)節(jié)器輸出電流回不到零點(diǎn)或有較大反偏差時(shí)輸出反而增大，為調(diào)節(jié)器問(wèn)題。
　　2 熱電偶常見(jiàn)故障原因及處理方法
　　3 雙金屬溫度計(jì)指示偏低
　　有一支雙金屬溫度計(jì)指示偏差太大，檢查發(fā)現(xiàn)已壞。換上一支新的，指示仍偏離正常值，撤下新溫度計(jì)校驗(yàn)又是準(zhǔn)確的，插到現(xiàn)場(chǎng)還是不對(duì)，后發(fā)現(xiàn)新溫度計(jì)尾長(zhǎng)不對(duì)，插入深度不夠所致，一般情況下，各種測(cè)溫元件的插人深度是根據(jù)設(shè)備內(nèi)溫度分布情況而決定的。由于設(shè)備內(nèi)各點(diǎn)溫度分布的不均勻，所以插人深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能隨意更改。
　　4 溫度點(diǎn)顯示偏高
　　故障現(xiàn)象及處理：該點(diǎn)系鎳鉻-鎳硅熱電偶，顯示值偏高約 20℃左。控制室測(cè)量其電勢(shì)值經(jīng)計(jì)算與主控DCS上顯示值相符。判斷系熱電偶老化所改，換上一支新熱電偶后。溫度顯示恢復(fù)正常。
　　故障分析：熱電偶老化顯示值偏高、原因在于高溫環(huán)境下，熱電偶材料受到氧化，并用結(jié)晶，使其熱電特性發(fā)生變化，從而引起測(cè)量誤差。另外、通過(guò)控制室測(cè)量補(bǔ)償電纜輸入的毫伏信號(hào)，從而進(jìn)行溫度換算。換算時(shí)要注意：E實(shí)際=E測(cè)量+E控制室。
　　5 一段爐頂部有一點(diǎn)溫度顯示偏低
　　故障現(xiàn)象及處理：現(xiàn)場(chǎng)熱電偶的毫伏信號(hào)符合正常值，在主控接線端子測(cè)量又偏低，檢查各處接線均接觸良好。用萬(wàn)用表測(cè)量接地電阻，也未發(fā)現(xiàn)有短路接地現(xiàn)象。再仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)補(bǔ)償電纜穿線管距一段爐太近，懷疑電纜已被高溫烤壞，兩根補(bǔ)償導(dǎo)線相互短接現(xiàn)場(chǎng)斷開(kāi)熱電偶接線，在主控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)電纜電阻，證實(shí)補(bǔ)償導(dǎo)線確已短路。靠近一段爐高溫段電纜換用耐高溫補(bǔ)償電纜后使用正常。
　　故障分析：一段轉(zhuǎn)化爐溫度極高，設(shè)計(jì)中采用普通補(bǔ)償電纜，其絕緣層處于長(zhǎng)期高溫環(huán)境老化變脆而容易脫落，補(bǔ)償電纜絕緣層脫落，或者與穿線金屬管接觸，導(dǎo)致接地，或者兩根電纜相互短接都會(huì)造成測(cè)量失真。
　　6 熱電阻溫度指示偏高
　　故障現(xiàn)象：該點(diǎn)為鉑電阻體。檢查發(fā)現(xiàn)是接線端子松動(dòng)，緊固后恢復(fù)正常指示值。熱電阻線路原理圖如下
　　故障分析：
    （1）若端子3接觸不好，其接觸電阻增大，UA升高，UAB增大，所以溫度指示偏高.
    （2）若端子2接觸不好，則UB升高，UAB減小，則溫度指示會(huì)偏低。
　　7 解決壓縮機(jī)軸瓦溫度熱電偶故障
　　故障現(xiàn)象：TIA1001、1002、1003是合成氣壓縮機(jī)高壓缸軸瓦溫度3個(gè)測(cè)量點(diǎn)。它們多次在檢修完畢后不長(zhǎng)時(shí)間就出現(xiàn)接地、短路或斷路現(xiàn)象，造成合成氣壓縮機(jī)高壓缸的軸瓦溫度不能正常監(jiān)測(cè)。
　　故障分析：在年度大修中認(rèn)真地進(jìn)行了觀察和分析，發(fā)現(xiàn)這幾支熱電偶出現(xiàn)接地、短路或斷路的原因：由于熱電偶引線（鎧裝，有彈性）處于壓縮機(jī)高壓缸潤(rùn)滑油回油口的上方，由于油的流動(dòng)、沖刷，使熱電偶的引線和機(jī)殼不斷摩擦，結(jié)果使鎧裝層破壞，起不到保護(hù)作用，進(jìn)而造成引線的故障。
　　故障處理：在回裝時(shí)，一是把引線規(guī)則地固定牢固;二是把熱電偶的引線從潤(rùn)滑油回油口移開(kāi)，從而徹底解決了問(wèn)題。
　　8 工控機(jī)顯示不出某點(diǎn)溫度
　　故障現(xiàn)象：工控機(jī)在檢測(cè)各點(diǎn)溫度時(shí)，操作人員發(fā)現(xiàn)某檢測(cè)點(diǎn)只能顯示室溫，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度卻很高、不知何故？
　　故障分析：這種故障完全是儀修人員在從事儀修過(guò)程造成的，也是完全可以避免。因在檢修作業(yè)中，與工控機(jī)有關(guān)的熱電偶拆除后，其兩根引線往往呈開(kāi)路狀態(tài)，為免除工控機(jī)報(bào)警，故在盤內(nèi)的熱電偶端子處的相應(yīng)端子的引線暫給短路。待檢修作業(yè)完畢后，但盤內(nèi)端子處的引線儀修人員卻忘記拆除，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)的熱電偶的電動(dòng)勢(shì)信號(hào)被短路。這樣就相當(dāng)于兩根補(bǔ)償導(dǎo)線在短路處可認(rèn)為組成一個(gè)新的熱電偶，故此工控機(jī)顯示這點(diǎn)溫度時(shí)便顯示短路處的環(huán)境溫度。
　　故障處理：將盤內(nèi)接線端子處的短路線拆除，工控機(jī)對(duì)該點(diǎn)溫度的顯示便正常。
　　從熱電偶原理得知，熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線的性能和熱電偶絲相似，當(dāng)把兩根補(bǔ)償導(dǎo)線的線端焊接在一起，亦相當(dāng)于一根熱電偶，不過(guò)其性能較熱電偶差。故不論其補(bǔ)償導(dǎo)線在何處知路，工控機(jī)將顯示短路處的環(huán)境溫度。
　　9 結(jié)束語(yǔ)
　　一線自動(dòng)化工作人員的責(zé)任很繁重，在儀表設(shè)計(jì)、安裝和使用維護(hù)中稍有閃失，便會(huì)造成因儀表故障停車，帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失。正確分析判斷、及時(shí)處理儀表故障，不但關(guān)系到生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，還涉及產(chǎn)品質(zhì)量和能耗，而且也反映出自動(dòng)化工作人員的工作能力及業(yè)務(wù)水平，也是自動(dòng)化工作者能否獲得工藝和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)信任、彼此配合密切的關(guān)鍵